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主轴前端示意图
缩短了主轴鼻端的尺寸,优化了轴承的受力位置,让主轴更 粗壮,磨削刚性更强更耐用,主轴精度0.003mm以内.
1、独立液压油箱,防止油温造成铸件变形,防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度,保证磨削精度
2、Y轴可无级调速修整砂轮,前后进刀平稳,提高磨削光洁度
3、Z轴采用PLC控制系统,上下具有自动进给功能,可一人多机操作,节约用工成本
4、AHD机型固化式面板操作,机床具有很高的性价比
面板带有4.3寸小触摸屏,可显示Z轴的进给尺寸,可数字化设 置进给次数及每次进给量,调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作
面板带有7寸触摸屏,可显示Z/Y轴的进给尺寸,分为粗、精及无火花磨削,可数字化设置进给次数及每次的进给量,调节磁盘吸力大小,Y轴可数字化设置磨削距离,Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统,提升了导轨精度和传动部件持久耐用,防止机床漏油,造成场地脏乱,保护员工人身安全,5-6月更换一次润滑油,节约用油成本
8、AS机型增加防溅墙板,防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部
9、机床主要工作精度
标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) ≤0.006mm
表面粗糙度 ≤Ra0.4um
设备工作台做左右运动(X),滑到架做前后运动(Y),主轴头座做上下运动(Z),立柱与主机座固定式结构,X轴液压传动,Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动。
1、 立柱与主机座固定式,具有很高的刚性和抗震性
2、 X轴一V一平导轨,工作台导轨贴塑人工精密铲刮,独立液压油箱,液压无段调速,运行平稳可靠
3、 Y轴双V导轨,滑动架导轨贴塑人工精密铲刮,前后可无级调速修整砂轮及磨削,采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动
4、 Z轴立柱导轨,刚性稳定可靠,通过电机与丝杠传动,可自动进给磨削,也可快速升降或手动进给;主轴与3.75马力电机采用联轴器直接连接,有足够的磨削动力和磨削精度
5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴,缩短主轴笔端距离,优化轴承受力点,法兰式端盖,增加了磨削刚性提升了磨削精度,防水效果更好
6、 机床采用PLC控制系统,带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能
8、配有大流量冷却系统,能够满足高效磨削生产连续性的需要,进一步保证磨削质量
机床主要工作环境
a、机台电力总功率为:6.5KW,电源进线为三相四线制
b、电压AC380V,50HZ,波动 ±10%
c、控制电压为AC24V/DC24V
d、环境温度为5℃~40℃,湿度为≤90﹪,环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境,并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作
规 格 |
|
|
单位 |
JGS-306AHD/AS |
加工能力 |
工作台面积 |
mm |
600*300 |
|
左右最大移动量 |
mm |
660 |
||
前后最大移动量 |
mm |
340 |
||
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
540 |
||
工作台最大承受重量(含磁盘) |
kg |
420 |
||
工作台 |
工作台T型槽 |
mm*N |
14*1 |
|
工作台速度 |
m/min |
5-23 |
||
前后移动 |
前后手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.2 |
一圈 |
mm |
5 |
||
前后自动进给 |
mm |
0.5-10 |
||
前后快速移动 |
50HZ |
mm |
790 |
|
60HZ |
mm |
950 |
||
上下结构 |
最大移动量 |
mm |
380 |
|
上下手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.002 |
|
一回转 |
mm |
0.2 |
||
自动进给量 |
mm |
0.5 |
||
上下快速移动量 |
m/min |
230 |
||
砂轮 |
砂轮尺寸 |
mm |
350*40*127 |
|
主轴转速 |
50HZ |
R.p.m |
1450 |
|
60HZ |
R.p.m |
1740 |
||
马达 |
主轴马达 |
H*P |
5*4 |
|
上下驱动马达 |
H*P |
步进6N.M/伺服400W |
||
油压马达 |
H*P |
2*4 |
||
冲水马达 |
H*P |
1/8*2 |
||
前后驱动马达 |
H*P |
步进8N.M |
||
重量 |
净重 |
kg |
2000 |
|
毛重 |
kg |
2500 |
||
尺寸 |
机床高度 |
mm |
1860 |
|
占地面积 |
mm |
3050*2200 |
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